工作臺最大平均載荷 500KGs
最小設(shè)定單位 0.001mm
最大刀具長度 300mm
最大刀具重量 7KGs
X軸行程 800mm
Y軸行程 500mm
撥打 13840596639
V系列立式加工中心是是我公司自主研發(fā),順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平,具有超高的精度和穩(wěn)定性,機(jī)床剛性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計理念,科學(xué)的設(shè)計手段,解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。
本機(jī)床可以加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。作為通用型機(jī)床,特別適合機(jī)車、航天、軍工、模具等行業(yè)對板類和殼體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時采用。
機(jī)床采用機(jī)、電一體化結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,便于維修和保養(yǎng),具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn),關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購,選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品,保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu),外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作。
采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
鑄造技術(shù):底座、鞍座、立柱、工作臺、主軸箱采用高品質(zhì)HT300A+鑄鐵鑄造。
應(yīng)力消除:鑄件通過自然時效及人工時效相結(jié)合的方式消除鑄件應(yīng)力。
加工工藝:鑄件加工時,要求粗加工完成后放置超過一周后再做精加工。以此消除因粗加工產(chǎn)生的鑄件應(yīng)力。提升加工穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。其中大規(guī)格產(chǎn)品可選用硬軌配置,提高機(jī)床整體剛性,更好的完成重切削工序。
三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護(hù)的作用。
三軸進(jìn)給傳動示意圖
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向及實現(xiàn)剛性攻絲。
V系列立式加工中心主電機(jī)
βil8/10000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil8/12000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil12/10000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil12/12000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
機(jī)械手式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。
電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時定量向各個潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
潤滑站示意圖
本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同,可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。
冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚(yáng)程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與主軸上分水塊冷卻水口相連,主軸端部具有四點(diǎn)環(huán)噴冷卻功能,可有效的為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命。
機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計符合GB 5226.1-2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路,均有過流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品,其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品,從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
電箱
采用封閉式電箱,電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱,確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu),元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
機(jī)床操縱控制箱
采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器,方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。
安全保護(hù)
機(jī)床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機(jī)床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急停”;對一般報警實行“進(jìn)給保持”;對操作錯誤只進(jìn)行“提示”。
項目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細(xì)數(shù)據(jù) |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | |
主軸電機(jī): B8/10000 | KW | 7.5/11KW | |
三軸電機(jī): B12/B12/B22B | KW | 2.0/2.0/3.0BKW | |
行程范圍 | X軸行程 | mm | 800 |
Y軸行程 | mm | 500 | |
Z軸行程 | mm | 500 | |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-620 | |
主軸中心至立柱面距離 | mm | 550 | |
工作臺 | 工作臺尺寸(長×寬) | mm | 1000×500 |
工作臺最大平均載荷 | KGs | 500 | |
T型槽尺寸 | mm | 5×18×90 | |
三軸進(jìn)給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱 | |
軌道寬度 | mm | 35/35/35 | |
滑塊數(shù)量 | 4,4,4 | ||
三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | |
三軸螺桿螺距 | mm | P=16 | |
三軸快速移動 | m/min | 48/48/48 | |
三軸加工進(jìn)給 | m/min | 10 | |
最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | |
主軸直徑 | mm | 150 | |
主軸傳動 | 皮帶/直接 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000rpm-15000rpm | |
精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 |
重復(fù)精度(JIS 6338) | mm | ±0.004 | |
ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | |
刀庫錐度 | BT40 | ||
換刀方式 | 機(jī)械手 | ||
最大刀具直徑(滿刀) | mm | 75 | |
最大刀具直徑(鄰刀空) | mm | 125 | |
最大刀具長度 | mm | 300 | |
最大刀具重量 | KGs | 7 | |
換刀時間:刀對刀 | Sec | 2.0 | |
機(jī)床尺寸 | 外型尺寸(長×寬×高) | MM | 2700*2400*2650 |
機(jī)床重量 | KGs | 5300 | |
其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 |
壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | |
電源 | 三相 | AC380V,50/60Hz,20kVA |
項目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細(xì)數(shù)據(jù) |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | |
主軸電機(jī): B8/10000 | KW | 7.5/11KW | |
三軸電機(jī): B12/B12/B22B | KW | 2.0/2.0/3.0BKW | |
行程范圍 | X軸行程 | mm | 800 |
Y軸行程 | mm | 550 | |
Z軸行程 | mm | 520 | |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-670 | |
主軸中心至立柱面距離 | mm | 595 | |
工作臺 | 工作臺尺寸(長×寬) | mm | 1000×500 |
工作臺最大平均載荷 | KGs | 500 | |
T型槽尺寸 | mm | 5×18×90 | |
三軸進(jìn)給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱 | |
軌道寬度 | mm | 35/45/45 | |
滑塊數(shù)量 | 4,4,6 | ||
三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | |
三軸螺桿螺距 | mm | P=16 | |
三軸快速移動 | m/min | 48/48/48 | |
三軸加工進(jìn)給 | m/min | 10 | |
最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | |
主軸直徑 | mm | 150 | |
主軸傳動 | 皮帶/直接 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000rpm-15000rpm | |
精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 |
重復(fù)精度(JIS 6338) | mm | ±0.004 | |
ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | |
刀庫錐度 | BT40 | ||
換刀方式 | 機(jī)械手 | ||
最大刀具直徑(滿刀) | mm | 75 | |
最大刀具直徑(鄰刀空) | mm | 125 | |
最大刀具長度 | mm | 300 | |
最大刀具重量 | KGs | 7 | |
換刀時間:刀對刀 | Sec | 2.0 | |
機(jī)床尺寸 | 外型尺寸(長×寬×高) | MM | 2700*2400*2650 |
機(jī)床重量 | KGs | 5300 | |
其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 |
壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | |
電源 | 三相 | AC380V,50/60Hz,20kVA |
項目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細(xì)數(shù)據(jù) | |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | ||
主軸電機(jī): B12/10000 | KW | 11/15KW | ||
三軸電機(jī): B22/B22/B22B | KW | 3.0/3.0/3.0BKW | ||
行程范圍 | X軸行程 | mm | 1100 | |
Y軸行程 | mm | 600 | ||
Z軸行程 | mm | 600 | ||
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-720 | 80-680 | |
主軸中心至立柱面距離 | mm | 650 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸(長×寬) | mm | 1200×600 | |
工作臺最大平均載荷 | KGs | 800 | ||
T型槽尺寸 | mm | 5×18×100 | ||
三軸進(jìn)給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱/Z軸硬軌 | ||
軌道寬度 | mm | 45/45/45 | ||
滑塊數(shù)量 | 6,4,6 | |||
三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | ||
三軸螺桿螺距 | mm | P=12 | ||
三軸快速移動 | m/min | 36/36/36(24) | ||
三軸加工進(jìn)給 | m/min | 10 | ||
最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | ||
主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | BT50 | |
主軸直徑 | mm | 150 | 155 | |
主軸傳動 | 皮帶/直接 | 皮帶 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000-15000rpm | 6000-8000rpm | |
精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 | |
重復(fù)精度(JIS 6338) | mm | ±0.004 | ||
ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | ||
刀庫錐度 | BT40 | BT50 | ||
換刀方式 | 機(jī)械手 | |||
最大刀具直徑(滿刀) | mm | 75 | 125 | |
最大刀具直徑(鄰刀空) | mm | 125 | 220 | |
最大刀具長度 | mm | 300 | ||
最大刀具重量 | KGs | 7 | 13 | |
換刀時間:刀對刀 | Sec | 2.0 | 3.8 | |
機(jī)床尺寸 | 外型尺寸(長×寬×高) | MM | 3200*2550*2700 | |
機(jī)床重量 | KGs | 7000 | ||
其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 | |
壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | ||
電源 | 三相 | AC380V,50/60Hz,20kVA |
序號 | 名稱 | 制造商 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 選配 | ||
850規(guī)格 | 855規(guī)格 | 1060、1160規(guī)格 | |||||
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | FANUC 0i –MF(5) | 1 | 1 | 1 | ★ |
FANUC 0i –MF(1) | 1 | 1 | 1 | ||||
2 | 主電機(jī) | FANUC | βiI8/10000 | 1 | 1 | ★ | |
βiI8/12000 | 1 | 1 | |||||
βiI12/10000 | 1 | ★ | |||||
βiI12/12000 | 1 | 1 | |||||
3 | X軸伺服電機(jī) | FANUC | β12/3000 | 1 | 1 | ★ | |
β22/3000 | 1 | ★ | |||||
4 | Y軸伺服電機(jī) | FANUC | β12/3000 | 1 | 1 | ★ | |
β22/3000 | 1 | ★ | |||||
5 | Z軸伺服電機(jī) | FANUC | β22/3000B | 1 | 1 | ★ | |
β30/3000B | 1 | ★ | |||||
6 | X軸滾珠絲杠 | 臺灣或進(jìn)口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
φ40×12-C3 | 1 | ||||||
7 | Y軸滾珠絲杠 | 臺灣或進(jìn)口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
φ40×12-C3 | 1 | ||||||
8 | Z軸滾珠絲杠 | 臺灣或進(jìn)口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
φ40×12-C3 | 1 | ||||||
9 | X軸導(dǎo)軌 | 臺灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | |
45規(guī)格滾柱 | 2 | ★ | |||||
10 | Y軸導(dǎo)軌 | 臺灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾柱 | 2 | ★ | ||
45規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | ||||
11 | Z軸導(dǎo)軌 | 臺灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾珠 | 2 | ★ | ||
45規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | ||||
12 | 絲杠軸承 | 進(jìn)口 | 25X62X15 | 4 | 4 | 4 | ★ |
13 | 冷卻排屑裝置 | 本廠 | 前排屑鏈板式 | 1 | 1 | ★ | |
接屑冷卻箱 | 1 | 1 | ★ | ||||
14 | 四軸轉(zhuǎn)臺 | 臺灣 | 170 | 1 | 1 | 1 | |
200 | 1 | 1 | 1 | ||||
250 | 1 | 1 | 1 | ||||
320 | 1 | 1 | |||||
15 | 立柱加高 | 本廠 | 100/200/300 | 1 | 1 | 1 | |
16 | 主軸內(nèi)冷 | 本廠 | 20bar、30bar、70bar | 1 | 1 | 1 | |
17 | 測頭 | 進(jìn)口 | 1 | 1 | 1 | ||
18 | 對刀儀 | 進(jìn)口 | 1 | 1 | 1 |
注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置
N0. | FANUC OIMF(5)數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能包 |
1 | 8.4 LCD彩色熒幕與操作面板 |
2 | AI輪廓控制(AICC +) |
3 | 同時控制軸數(shù)(各路徑):最多4軸(五軸四聯(lián)動) |
4 | 伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給 |
5 | AI先行控制 |
6 | 外部存儲和子程序調(diào)用功能 |
7 | 極坐標(biāo)指令 |
8 | 可編程數(shù)據(jù)輸入G10 |
9 | 鉆孔用固定循環(huán) |
10 | 比例縮放 |
11 | 可編程鏡像 |
12 | 高速M(fèi)/S/T/B接口 |
13 | 主軸定位 |
14 | 網(wǎng)絡(luò)傳輸功能 |
15 | 刀具補(bǔ)償個數(shù):400個 |
16 | 刀具長度補(bǔ)償 |
17 | 刀具直徑、刀尖半徑補(bǔ)償 |
18 | 刀具長度自動測量 |
19 | 刀具壽命管理 |
20 | 反向間隙補(bǔ)償 |
21 | 存儲型螺距誤差補(bǔ)償 |
22 | 程序存儲容量:512Kbyte |
23 | 登陸程序個數(shù):400個 |
24 | 程序保護(hù) |
25 | 后臺編輯 |
26 | 工作時間/零件數(shù)顯示 |
27 | 各國語言顯示 |
28 | 圖形顯示 |
29 | I/O鏈接點(diǎn)數(shù)DI/DO:1024/1024點(diǎn) |
30 | 操作面板開關(guān) |
機(jī)床工作環(huán)境好壞,對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系,如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障;溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用:
機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
——電源電壓: 額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
——環(huán)境空氣溫度:5℃~40℃范圍內(nèi);且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
——濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
——大氣壓強(qiáng)86~106kpa
——機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
——空轉(zhuǎn)噪聲等級:≤83dB(A)
機(jī)床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機(jī)床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
——環(huán)境溫度15℃~25℃。
——檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。