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VIVA MILLING 系列立式加工中心V系列立式加工中心
高效率、高精度、高剛性

工作臺最大平均載荷 500KGs

最小設(shè)定單位 0.001mm

最大刀具長度 300mm

最大刀具重量 7KGs

X軸行程 800mm

Y軸行程 500mm

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撥打 13840596639

總體介紹

V系列立式加工中心是是我公司自主研發(fā),順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平,具有超高的精度和穩(wěn)定性,機(jī)床剛性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計理念,科學(xué)的設(shè)計手段,解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。



本機(jī)床可以加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。作為通用型機(jī)床,特別適合機(jī)車、航天、軍工、模具等行業(yè)對板類和殼體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時采用。

機(jī)床采用機(jī)、電一體化結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,便于維修和保養(yǎng),具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn),關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購,選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品,保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu),外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作。



主要結(jié)構(gòu)

采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

鑄造技術(shù):底座、鞍座、立柱、工作臺、主軸箱采用高品質(zhì)HT300A+鑄鐵鑄造。

應(yīng)力消除:鑄件通過自然時效及人工時效相結(jié)合的方式消除鑄件應(yīng)力。

加工工藝:鑄件加工時,要求粗加工完成后放置超過一周后再做精加工。以此消除因粗加工產(chǎn)生的鑄件應(yīng)力。提升加工穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。其中大規(guī)格產(chǎn)品可選用硬軌配置,提高機(jī)床整體剛性,更好的完成重切削工序。



三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護(hù)的作用。






三軸進(jìn)給傳動示意圖

主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向及實現(xiàn)剛性攻絲。






V系列立式加工中心主電機(jī)

βil8/10000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性





βil8/12000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性





βil12/10000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性





βil12/12000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性



機(jī)械手式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。






氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。

電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。







導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時定量向各個潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。







潤滑站示意圖


本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同,可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚(yáng)程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與主軸上分水塊冷卻水口相連,主軸端部具有四點(diǎn)環(huán)噴冷卻功能,可有效的為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命。






機(jī)床電氣系統(tǒng)

機(jī)床電氣設(shè)計符合GB 5226.1-2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路,均有過流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品,其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品,從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。





電箱

采用封閉式電箱,電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱,確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu),元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。





機(jī)床操縱控制箱

采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器,方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。




安全保護(hù)

機(jī)床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機(jī)床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急停”;對一般報警實行“進(jìn)給保持”;對操作錯誤只進(jìn)行“提示”。

技術(shù)參數(shù)

V-850


項目 技術(shù)參數(shù) 單位 詳細(xì)數(shù)據(jù)
數(shù)控系統(tǒng) FANUC   OIMF(5)
主軸電機(jī): B8/10000 KW 7.5/11KW
三軸電機(jī): B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
行程范圍 X軸行程 mm 800
Y軸行程 mm 500
Z軸行程 mm 500
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-620
主軸中心至立柱面距離 mm 550
工作臺 工作臺尺寸(長×寬) mm 1000×500
工作臺最大平均載荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三軸進(jìn)給 三軸軌道   三軸滾柱
軌道寬度 mm 35/35/35
滑塊數(shù)量   4,4,4
三軸螺桿直徑 mm ?40
三軸螺桿螺距 mm P=16
三軸快速移動 m/min 48/48/48
三軸加工進(jìn)給 m/min 10
最小設(shè)定單位 mm 0.001
主軸 主軸錐孔   BT40
主軸直徑 mm 150
主軸傳動   皮帶/直接
主軸轉(zhuǎn)速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重復(fù)精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC單元 刀庫數(shù)量   24
刀庫錐度   BT40
換刀方式   機(jī)械手
最大刀具直徑(滿刀) mm 75
最大刀具直徑(鄰刀空) mm 125
最大刀具長度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7
換刀時間:刀對刀 Sec 2.0
機(jī)床尺寸 外型尺寸(長×寬×高) MM 2700*2400*2650
機(jī)床重量 KGs 5300
其它需求 壓縮空氣壓力  MPa 0.6
壓縮空氣耗氣量 L/min 500
電源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-855


項目 技術(shù)參數(shù) 單位 詳細(xì)數(shù)據(jù)
數(shù)控系統(tǒng) FANUC   OIMF(5)
主軸電機(jī): B8/10000 KW 7.5/11KW
三軸電機(jī): B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
行程范圍 X軸行程 mm 800
Y軸行程 mm 550
Z軸行程 mm 520
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-670
主軸中心至立柱面距離 mm 595
工作臺 工作臺尺寸(長×寬) mm 1000×500
工作臺最大平均載荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三軸進(jìn)給 三軸軌道   三軸滾柱
軌道寬度 mm 35/45/45
滑塊數(shù)量   4,4,6
三軸螺桿直徑 mm ?40
三軸螺桿螺距 mm P=16
三軸快速移動 m/min 48/48/48
三軸加工進(jìn)給 m/min 10
最小設(shè)定單位 mm 0.001
主軸 主軸錐孔   BT40
主軸直徑 mm 150
主軸傳動   皮帶/直接
主軸轉(zhuǎn)速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重復(fù)精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC單元 刀庫數(shù)量   24
刀庫錐度   BT40
換刀方式   機(jī)械手
最大刀具直徑(滿刀) mm 75
最大刀具直徑(鄰刀空) mm 125
最大刀具長度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7
換刀時間:刀對刀 Sec 2.0
機(jī)床尺寸 外型尺寸(長×寬×高) MM 2700*2400*2650
機(jī)床重量 KGs 5300
其它需求 壓縮空氣壓力  MPa 0.6
壓縮空氣耗氣量 L/min 500
電源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-1160


項目 技術(shù)參數(shù) 單位 詳細(xì)數(shù)據(jù)
數(shù)控系統(tǒng) FANUC   OIMF(5)
主軸電機(jī): B12/10000 KW 11/15KW
三軸電機(jī): B22/B22/B22B KW 3.0/3.0/3.0BKW
行程范圍 X軸行程 mm 1100
Y軸行程 mm 600
Z軸行程 mm 600
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-720 80-680
主軸中心至立柱面距離 mm 650
工作臺 工作臺尺寸(長×寬) mm 1200×600
工作臺最大平均載荷 KGs 800
T型槽尺寸 mm 5×18×100
三軸進(jìn)給 三軸軌道   三軸滾柱/Z軸硬軌
軌道寬度 mm 45/45/45
滑塊數(shù)量   6,4,6
三軸螺桿直徑 mm ?40
三軸螺桿螺距 mm P=12
三軸快速移動 m/min 36/36/36(24)
三軸加工進(jìn)給 m/min 10
最小設(shè)定單位 mm 0.001
主軸 主軸錐孔   BT40 BT50
主軸直徑 mm 150 155
主軸傳動   皮帶/直接 皮帶
主軸轉(zhuǎn)速 rpm 8000-15000rpm 6000-8000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重復(fù)精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC單元 刀庫數(shù)量   24
刀庫錐度   BT40 BT50
換刀方式   機(jī)械手
最大刀具直徑(滿刀) mm 75 125
最大刀具直徑(鄰刀空) mm 125 220
最大刀具長度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7 13
換刀時間:刀對刀 Sec 2.0 3.8
機(jī)床尺寸 外型尺寸(長×寬×高) MM 3200*2550*2700
機(jī)床重量 KGs 7000
其它需求 壓縮空氣壓力  MPa 0.6
壓縮空氣耗氣量 L/min 500
電源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA

配置及清單

序號 名稱 制造商 型號及規(guī)格 數(shù)量   選配
850規(guī)格 855規(guī)格 1060、1160規(guī)格
1 數(shù)控系統(tǒng) FANUC FANUC 0i –MF(5) 1 1 1
FANUC 0i –MF(1) 1 1 1  
2 主電機(jī) FANUC βiI8/10000 1 1  
βiI8/12000 1 1  
βiI12/10000     1
βiI12/12000   1 1
3 X軸伺服電機(jī) FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
4 Y軸伺服電機(jī) FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
5 Z軸伺服電機(jī) FANUC β22/3000B 1 1  
β30/3000B     1
6 X軸滾珠絲杠 臺灣或進(jìn)口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
7 Y軸滾珠絲杠 臺灣或進(jìn)口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
8 Z軸滾珠絲杠 臺灣或進(jìn)口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
9 X軸導(dǎo)軌 臺灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾柱 2 2  
45規(guī)格滾柱     2
10 Y軸導(dǎo)軌 臺灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾柱 2    
45規(guī)格滾柱   2 2
11 Z軸導(dǎo)軌 臺灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾珠 2    
45規(guī)格滾柱   2 2
12 絲杠軸承 進(jìn)口 25X62X15 4 4 4
13 冷卻排屑裝置 本廠 前排屑鏈板式 1 1  
接屑冷卻箱 1 1  
14 四軸轉(zhuǎn)臺 臺灣 170 1 1 1  
200 1 1 1  
250 1 1 1  
320   1 1  
15 立柱加高 本廠 100/200/300 1 1 1  
16 主軸內(nèi)冷 本廠 20bar、30bar、70bar 1 1 1  
17 測頭 進(jìn)口   1 1 1  
18 對刀儀 進(jìn)口   1 1 1

注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置

電氣系統(tǒng)

N0. FANUC OIMF(5)數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能包
1 8.4 LCD彩色熒幕與操作面板
2 AI輪廓控制(AICC +)
3 同時控制軸數(shù)(各路徑):最多4軸(五軸四聯(lián)動)
4 伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給
5 AI先行控制
6 外部存儲和子程序調(diào)用功能
7 極坐標(biāo)指令
8 可編程數(shù)據(jù)輸入G10
9 鉆孔用固定循環(huán)
10 比例縮放
11 可編程鏡像
12 高速M(fèi)/S/T/B接口
13 主軸定位
14 網(wǎng)絡(luò)傳輸功能
15 刀具補(bǔ)償個數(shù):400個
16 刀具長度補(bǔ)償
17 刀具直徑、刀尖半徑補(bǔ)償
18 刀具長度自動測量
19 刀具壽命管理
20 反向間隙補(bǔ)償
21 存儲型螺距誤差補(bǔ)償
22 程序存儲容量:512Kbyte
23 登陸程序個數(shù):400個
24 程序保護(hù)
25 后臺編輯
26 工作時間/零件數(shù)顯示
27 各國語言顯示
28 圖形顯示
29 I/O鏈接點(diǎn)數(shù)DI/DO:1024/1024點(diǎn)
30 操作面板開關(guān)

運(yùn)行環(huán)境

機(jī)床工作環(huán)境

機(jī)床工作環(huán)境好壞,對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系,如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障;溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用:

機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。

——電源電壓: 額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

——環(huán)境空氣溫度:5℃~40℃范圍內(nèi);且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。

——濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強(qiáng)86~106kpa

——機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉(zhuǎn)噪聲等級:≤83dB(A)




機(jī)床檢測要求

機(jī)床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機(jī)床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。

——環(huán)境溫度15℃~25℃。

——檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。

——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。






服務(wù)和培訓(xùn)

機(jī)床安裝
—— 在機(jī)床到達(dá)目的地后,用戶負(fù)責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運(yùn),安全移至工作位置后制造商負(fù)責(zé)初調(diào)
—— 調(diào)試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準(zhǔn)備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進(jìn)行調(diào)試,且在安裝調(diào)試之前,由用戶和服務(wù)人員共同開箱,按合同數(shù)量 及裝箱單清
點(diǎn),用戶按地基圖要求進(jìn)行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試人員; —— 安裝和調(diào)試工作結(jié)束后,進(jìn)行機(jī)床的終驗收。


機(jī)床驗收
機(jī)床驗收工作分兩次進(jìn)行:預(yù)驗收和終驗收
—— 預(yù)驗收:由制造商自檢驗合格后通知用戶,用戶派出相關(guān)人員到制造商工作現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗收, 驗收內(nèi)容按
制造商根據(jù)有關(guān)國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀(jì)要。
—— 終驗收:在用戶廠進(jìn)行,由沈陽希斯工業(yè)服務(wù)有限公司派人進(jìn)行安裝調(diào)試,驗收內(nèi)容仍然按預(yù)驗收 內(nèi)容進(jìn)行檢驗,
終驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】簽字;

驗收相關(guān)事宜:
—— 驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后,由用戶確認(rèn),填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】

機(jī)床質(zhì)保期:
—— 機(jī)床驗收合格后,開始進(jìn)入質(zhì)保期,質(zhì)保期為十二個月;質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障的,制造商提供免費(fèi)維修服務(wù)(用戶人為原因引起機(jī)床損壞除外);因用戶使用不當(dāng)造成的故障,收取成本費(fèi);
機(jī)床運(yùn)抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時進(jìn)行安裝調(diào)試工作或不能進(jìn)行終驗收的,運(yùn)抵用戶期滿18個月后,質(zhì)保期滿,不再提供三包服務(wù)。
—— 機(jī)床各項精度指標(biāo)按技術(shù)協(xié)議及合格證之精度檢驗表進(jìn)行檢驗。如果用戶對檢測結(jié)果發(fā)生爭議時,可由用戶準(zhǔn)備檢測設(shè)備并指定國家認(rèn)證的檢測中心進(jìn)行復(fù)檢,如檢測結(jié)果與技術(shù)合同相符,
則檢測期間所產(chǎn)生的費(fèi)用由用戶承擔(dān)。檢測前用戶必須對機(jī)床進(jìn)行封存保管,如果用戶開機(jī)使用則視為驗收合格。



培訓(xùn)
甲方人員到乙方地進(jìn)行培訓(xùn),乙方負(fù)責(zé)對甲方人員進(jìn)行操作、編程、維修等方面的技術(shù)培訓(xùn),為期一周, 培訓(xùn)人員的差旅費(fèi)甲方自理。乙方人員在甲方現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的操作、編程培訓(xùn)。


配件及地基圖

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