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VIVA TURN系列全機(jī)能數(shù)控車床T系列T2
高效率、高精度、高剛性

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 560mm

最大切削長(zhǎng)度 350/500/1000mm

標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 220/280mm

最大切削直徑 280/350mm

X軸快移速度 30m/min

Z軸快移速度 30m/min

下載產(chǎn)品介紹完整文檔

撥打 13840596639

總體介紹

Viva Turn 2系列數(shù)控臥式車床是以德國(guó)技術(shù)為平臺(tái),結(jié)合我公司多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗(yàn),順應(yīng)市場(chǎng)及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,具有超高的精度和穩(wěn)定性,大切削量進(jìn)給的高剛性結(jié)構(gòu),讓客戶得到高效率,低成本,純正的德國(guó)機(jī)床。



本機(jī)床可以加工軸類、盤類零件,車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理匹配,大大提高了整機(jī)的剛性,確保了重切時(shí)的穩(wěn)定性。因而本機(jī)床加工外圓精度可達(dá)到IT6~I(xiàn)T7級(jí)。作為通用型機(jī)床,特別適合機(jī)車、航天、軍工等行業(yè)對(duì)旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時(shí)采用。

機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,便于維修和保養(yǎng),具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn),關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu),選用國(guó)內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品,保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu),外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作。




主要結(jié)構(gòu)

該系列機(jī)床采用45°斜角的整體床身,床身材料為HT300。采用樹(shù)脂砂工藝鑄造,內(nèi)部筋形布局合理。導(dǎo)軌采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌,進(jìn)給精度提高、摩擦阻力小,剛性好,抵抗振動(dòng)、變形能力高,可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動(dòng)的速度,獲得較高的生產(chǎn)效率。

床鞍沿床身在Z軸方向移動(dòng),滑板帶動(dòng)刀架在X軸方向移動(dòng),均是由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。



兩軸進(jìn)給傳動(dòng)示意圖

該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,,采用整體主軸單元,電機(jī)通過(guò)皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),減少了機(jī)械傳遞的功率損耗,啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺(tái)灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化,可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過(guò)精心的裝配使主軸達(dá)到最理想的精度,具有溫升低,熱變形小、精度高的特點(diǎn),使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),有效降低故障率。




該系列機(jī)床降速比為1:1.3

A2-6系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp22/8000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性









αiIp22/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性







A2-8系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp30/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性







αiIp30/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性




本機(jī)床卡盤根據(jù)用戶要求配置,可選用臺(tái)灣8寸、10寸、12寸中空液壓卡盤,能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。




本機(jī)床床鞍采用HT300整體鑄造而成,滑板、刀架放置在床鞍上?;迮c刀架在床鞍上移動(dòng)采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌,在X軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動(dòng)的,絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。



本車床的標(biāo)準(zhǔn)刀架采用臺(tái)灣液壓刀架。該刀架采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位,液壓鎖緊,動(dòng)作順暢,扭矩大而平穩(wěn),既適合重切削又可滿足高性能和快速換刀要求。該刀架可實(shí)現(xiàn)雙向就近選刀配合接近開(kāi)關(guān)及邏輯線路控制,不亂刀。分割機(jī)構(gòu)采用板型共軛凸輪設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,耐用性高,換刀速度快。曲齒離合器結(jié)構(gòu)確保定位準(zhǔn)確,重復(fù)定位精度可達(dá)0.003mm.。該刀架制造精密,零件部數(shù)量少,設(shè)計(jì)合理,工作溫度低,潤(rùn)滑持久,保證了其在使用過(guò)程中的使用精度和可靠性。




尾座為可編程尾座,尾座體為一體式。頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi),通過(guò)液壓缸帶動(dòng)尾座體,在直線導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。尾座主軸前后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)M功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn),也可以通過(guò)操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)尾座時(shí)向前頂緊工件后,保持尾座體適當(dāng)壓力,即可完成頂緊動(dòng)作。

注意:當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂尖頂緊工件時(shí),本機(jī)床可切削的最小直徑為φ30,其它具體情況視工件及頂尖條件而定



液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵,液壓油箱放置在床身后面,由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。



本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同,可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長(zhǎng)度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚(yáng)程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連,經(jīng)由刀夾噴嘴噴出,為零件和刀具提供冷卻及潤(rùn)滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命。此外,根據(jù)用戶對(duì)機(jī)床布局形式的要求,排屑器可選擇側(cè)置式或后置式。



機(jī)床電氣系統(tǒng)

機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB 5226.1-2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路,均有過(guò)流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品,其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品,從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。







電箱

采用封閉式電箱,電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱,確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu),元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。


機(jī)床操縱控制箱

采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器,方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。


安全保護(hù)

機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì),報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)。機(jī)床根據(jù)不同情況將報(bào)警的處理方式分為三類:對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急?!?;對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”;對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。

技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)



項(xiàng)目 單位 規(guī)格 備注
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 420 560
最大切削長(zhǎng)度 mm 350 500 1000
標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 mm 220 280
最大切削直徑 mm 盤300/軸280 盤400/軸350 臺(tái)灣8工位
最大切削直徑 mm - 盤360/軸320 臺(tái)灣12工位
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 285 350
主軸形式 整體主軸單元 前端錐孔1:20
A2-6主軸箱 主軸端部型式及代號(hào) A2-6  
主軸通孔直徑 mm 65
過(guò)棒料直徑 mm 50
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 50~4500
主軸最大輸出扭矩 Nm 177 CTB
235 FANUC
177 廣數(shù)
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無(wú)級(jí)變速
主電機(jī)輸出功率 kW 15(30分鐘)/11(額定) CTB-4011
15(15分鐘)/11(額定) βiIp22/8000
15(30分鐘)/11(額定) 廣數(shù)
A2-8主軸箱 主軸端部型式及代號(hào) - A2-8 整體主軸單元
主軸通孔直徑 mm - 80
過(guò)棒料直徑 mm - 66
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min - 50~4000
主軸最大輸出扭矩 Nm - 290 βiIp30/6000
- 380 αiIp30/6000
- 218 廣數(shù)
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) - 無(wú)級(jí)變速
主電機(jī)輸出功率 kW - 18.5(15分鐘)/15(額定) βiIp30/6000
- 18.5(30分鐘)/15(額定) αiIp30/6000
- 18.5(30分鐘)/15(額定) 廣數(shù)
卡盤 卡盤直徑/標(biāo)配 inch 82 A2-6
102 A2-8
X軸快移速度 m/min 30
Z軸快移速度 m/min 30
X軸行程 mm 140 200
Z軸行程 mm 410 560 1050
整體尾座行程 mm 300(選配) 450 950  
尾座套筒錐孔錐度 莫氏 4#(選配) 5#
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 臥式8工位
刀具尺寸 外圓刀 mm 25×25
鏜刀桿直徑 mm Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盤可否就近選刀
最大承重 盤類件 kg 200(含卡盤等機(jī)床附件)
軸類件 kg 500(含卡盤等機(jī)床附件)
中心高 距地面 mm 1050
機(jī)床重量 kg 3300 3900 4500
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) mm 1980×1585×1750 2750/3570×1850×1900 不含排屑器



注1:主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍,當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。


注2:數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置,否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作,甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。


注3: 介紹中最大加工長(zhǎng)度和最大加工直徑均是標(biāo)準(zhǔn)配置下的技術(shù)參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架,機(jī)床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門溝通,簽訂協(xié)議時(shí)重新填寫數(shù)據(jù)。


注4: 機(jī)床最大扭矩恒定,但隨著切削直徑的變大,可滿足的切削參數(shù)會(huì)隨著變小,因此機(jī)床加工參數(shù)請(qǐng)根據(jù)工件尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。


注5:機(jī)床重量?jī)H供參考,最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。




主要精度



本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16462-1996《數(shù)控臥式車床  精度檢驗(yàn)》。



檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度 IT6
加工工件圓度 0.0025mm/Ф75
加工直徑的一致性 0.010mm / 150mm
加工工件平面度 0.010mm/Ф200mm
加工工件表面粗糙度 外圓Ra1.6μm
圓弧面、圓錐面Ra3.2μm
定位精度 X軸 0.008mm
Z軸 0.008mm
重復(fù)定位精度 X軸 0.004mm
Z軸

0.004mm


加工范圍




80中心高臥式8工位刀架干涉圖





80中心高臥式12工位刀架干涉圖





100中心高臥式8工位刀架干涉圖





100中心高臥式12工位刀架干涉圖





A2-6主軸, 80中心高刀架

零件加工極限尺寸圖(350規(guī)格)





A2-6主軸, 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(500規(guī)格)





A2-6主軸, 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)





A2-6主軸, 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)





A2-8主軸,臥式100中心高8工位刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)





最小零件加工極限尺寸圖





煙臺(tái)Φ8~Φ70、雄克φ8~φ101行程(1000規(guī)格)示意圖,配置其它中心架時(shí)請(qǐng)與設(shè)計(jì)溝通





煙臺(tái)Φ20~Φ120行程(1000規(guī)格)示意圖


注:因選配的功能部件品牌及版本不同,具體參數(shù)會(huì)有細(xì)微差別,具體數(shù)據(jù)請(qǐng)與技術(shù)人員確認(rèn)。


配置及清單

序號(hào) 名稱 制造商 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 選配
350規(guī)格 500/1000規(guī)格
1 數(shù)控系統(tǒng) FANUC FANUC 0i -TF 1 1
廣數(shù) GSK988TA 1 1
2 主電機(jī) CTB CTB-4011ZGC10 1 1  
FANUC βiIP22/8000 SP 1 1
αiIP22/6000 SP 1
βiIP30/6000 SP 1 1
αiIP30/6000 SP 1
廣數(shù) ZJY265A-11AM-B5 1 1
ZJY265A-15AM-B5A2 1
3 X軸伺服電機(jī) FANUC βiSc12B/3000 1 1
αiF12B/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
廣數(shù) 130SJT-MZ100D 1 1
175SJT-MZ220D 1
4 Z軸伺服電機(jī) FANUC βiSc12/3000 1 1
αiF12/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
廣數(shù) 130SJT-M100D 1 1
175SJT-M220D 1
5 X軸滾珠絲杠 臺(tái)灣或進(jìn)口 φ32×12-635-C3 1 1
6 Z軸滾珠絲杠 臺(tái)灣或進(jìn)口 φ32×12-842-C3 1 1 350規(guī)格
φ32×12-1042-C3 1 500規(guī)格
φ32×12-1542-C3 1 1000規(guī)格
7 X軸導(dǎo)軌 臺(tái)灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾珠 2 2
35規(guī)格滾柱 2 2
8 Z軸導(dǎo)軌 臺(tái)灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾珠 2 2
35規(guī)格滾柱 2 2
9 尾座導(dǎo)軌 臺(tái)灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾珠 2
35規(guī)格滾柱 2
10 主軸軸承 進(jìn)口 前100,后90 1 1 ★/A2-6
前120,后110 1 A2-8
11 絲杠軸承 進(jìn)口 25X62X15 4 4
12 臥式刀架 臺(tái)灣液壓 80中心高8工位 1 1
80中心高12工位 1
100中心高8工位 1
100中心高12工位 1
臺(tái)灣伺服 80中心高8工位 1 1
80中心高12工位 1
100中心高8工位 1
100中心高12工位 1
13 卡盤、油缸 臺(tái)灣 8″中空 1 1
10″中空 1 1
12″中空 1
14 尾座 本廠 液壓尾座 1
15 冷卻排屑裝置 本廠 右排屑鏈板式 1 1 ★1000規(guī)格
左、后排屑鏈板式 1 1
接屑冷卻箱 1 1 ★350/500規(guī)格
注:后面打“★”標(biāo)記的為Viva T2標(biāo)準(zhǔn)配置,350規(guī)格標(biāo)配無(wú)尾座,500、1000規(guī)格標(biāo)配尾座。

電氣系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng):FANUC 0i-TF



序號(hào) 功能 說(shuō)明 備注
硬件配置
1 控制軸數(shù) 3軸(包括主軸) 標(biāo)配
2 軸名稱 X、Z、SP 標(biāo)配
3 數(shù)控系統(tǒng) 10.4”彩顯一體控制單元 標(biāo)配
4 以太網(wǎng)接口 1個(gè) 標(biāo)配
5 USB口 1個(gè) 標(biāo)配
6 PLC程序 PMC/L 功能, PMC 功能 標(biāo)配
7 PLC外設(shè)模塊 輸入96點(diǎn)/輸出64點(diǎn) 標(biāo)配
8 CF卡接口 1個(gè) 標(biāo)配
9 程序存儲(chǔ)容量 512Kbyte 標(biāo)配
軸功能
1 最小脈沖當(dāng)量 直線軸0.001 mm 標(biāo)配
2 進(jìn)給倍率 0~150%   標(biāo)配
3 柔性進(jìn)給齒輪控制   標(biāo)配
4 機(jī)械鎖住   標(biāo)配
5 倒角 ON/OFF   標(biāo)配
6 超程   標(biāo)配
主軸功能
1 周速恒定控制   標(biāo)配
2 主軸倍率 50~120% 標(biāo)配
3 主軸定位   標(biāo)配
插補(bǔ)功能
1 直線插補(bǔ)軸數(shù)量 2軸 標(biāo)配
2 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ),極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)   標(biāo)配
3 螺紋切削、同步進(jìn)給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續(xù)螺紋切削、變螺距螺紋切削   標(biāo)配
進(jìn)給功能
1 快速進(jìn)給   標(biāo)配
2 分進(jìn)給、轉(zhuǎn)進(jìn)給、切削進(jìn)給速度鉗制   標(biāo)配
3 自動(dòng)加減速   標(biāo)配
程序輸入功能
1 程序號(hào) 4位數(shù) 標(biāo)配
2 公制/英制尺寸切換   標(biāo)配
3 順序號(hào) 5位數(shù) 標(biāo)配
4 絕對(duì)/增量指令   標(biāo)配
5 小數(shù)點(diǎn)輸入、10倍輸入單位   標(biāo)配
6 直徑/半徑選擇   標(biāo)配
7 坐標(biāo)系設(shè)定、自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系預(yù)置   標(biāo)配
8 G代碼體系   標(biāo)配
操作方式
1 AUTOMATIC自動(dòng) 包括程序運(yùn)行、程序中斷、空運(yùn)行、單程序段等 標(biāo)配
2 JOG(手動(dòng))   標(biāo)配
3 MDA手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入   標(biāo)配
4 手輪操作   標(biāo)配
刀具管理
1 刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù) 64 標(biāo)配
2 刀具位置偏置   標(biāo)配
3 刀具直徑,刀尖半徑補(bǔ)償   標(biāo)配
4 刀具形狀,磨損補(bǔ)償   標(biāo)配
5 刀具偏置值計(jì)數(shù)器輸入   標(biāo)配
6 刀具補(bǔ)償測(cè)量值直接輸入   標(biāo)配
通訊/數(shù)據(jù)管理
1 USB口 通過(guò)U盤實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 標(biāo)配
2 CF卡接口 通過(guò)CF卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 標(biāo)配
顯示功能
1 狀態(tài)顯示 標(biāo)配
  時(shí)鐘功能  
2 當(dāng)前位置顯示 標(biāo)配
3 程序注釋顯示 程序名31個(gè)字符 標(biāo)配
4 參數(shù)設(shè)定顯示 標(biāo)配
5 報(bào)警顯示 標(biāo)配
6 報(bào)警履歷顯示 標(biāo)配
7 工作時(shí)間/零件數(shù)顯示   標(biāo)配
8 實(shí)際速度顯示 標(biāo)配
9 語(yǔ)言 中文/英文 標(biāo)配
10 幫助功能   標(biāo)配
補(bǔ)償功能
1 反向間隙補(bǔ)償   標(biāo)配
2 存儲(chǔ)型絲杠螺距誤差補(bǔ)償   標(biāo)配



數(shù)控系統(tǒng): GSK988TA



序號(hào) 功能 備注
控制軸數(shù)
1 最大控制軸數(shù):6 軸(含 Cs 軸)  
2 最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù):3 軸  
3 PLC 控制軸數(shù):6 軸  
進(jìn)給軸功能
1 最小指令單位:0.001mm 和 0.0001mm 可選 標(biāo)配
2 位置指令范圍:±99999999×最小指令單位 標(biāo)配
3 快速移動(dòng)速度:0.001mm 指令單位時(shí)最高 100m/min,0.0001mm 指令單位時(shí)最高 60m/min 標(biāo)配
4 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) 標(biāo)配
5 切削進(jìn)給速度:0.01 mm/min~60000 mm/min 或 0.01 inch/min~4000 inch/min(G98 分進(jìn)給);0.01 mm/轉(zhuǎn)~500 mm/轉(zhuǎn)或 0.01 inch/轉(zhuǎn)~9.99 inch/轉(zhuǎn)(G99 轉(zhuǎn)進(jìn)給) 標(biāo)配
6 進(jìn)給倍率:0~150%共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) 標(biāo)配
7 插補(bǔ)方式:直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、剛性攻絲和多邊形插補(bǔ)。 標(biāo)配
螺紋功能
1 螺紋類型:等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋,變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 標(biāo)配
2 螺紋頭數(shù):1~99 頭 標(biāo)配
3 螺紋切削:直線式、指數(shù)式可選 標(biāo)配
4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定 標(biāo)配
加減速功能
1 切削進(jìn)給:直線式、指數(shù)式可選 標(biāo)配
2 快速移動(dòng):直線式 標(biāo)配
3 螺紋切削:直線式、指數(shù)式可選 標(biāo)配
4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定 標(biāo)配
主軸功能
1 主軸轉(zhuǎn)速:可由 S 代碼或 PLC 信號(hào)給定,轉(zhuǎn)速范圍 0rpm~20000rpm 標(biāo)配
2 主軸倍率:50%~120%共 8 級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào) 標(biāo)配
3 主軸恒線速控制 標(biāo)配
4 剛性攻絲 標(biāo)配
刀具功能
1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償(刀具偏置):99 組 標(biāo)配
2 刀具磨損補(bǔ)償:99 組刀具磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù) 標(biāo)配
3 刀尖半徑補(bǔ)償(C 型) 標(biāo)配
4 刀具壽命管理 標(biāo)配
5 對(duì)刀方式:定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀、回參考點(diǎn)對(duì)刀 標(biāo)配
6 刀偏執(zhí)行方式:修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式 標(biāo)配
精度補(bǔ)償
1 反向間隙補(bǔ)償:補(bǔ)償范圍(-9999~9999)×檢測(cè)單位 標(biāo)配
2 記憶型螺距誤差補(bǔ)償:共 1024 個(gè)補(bǔ)償點(diǎn),各軸補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)由參數(shù)設(shè)定,每點(diǎn)補(bǔ)償范圍(-700~700)×檢測(cè)單位 標(biāo)配
PLC功能
1 13 種基本指令,30 種功能指令 標(biāo)配
2 PLC 梯形圖在線編輯、實(shí)時(shí)監(jiān)控 標(biāo)配
3 兩級(jí) PLC 程序,最多 5000 步,第 1 級(jí)程序刷新周期 8ms 標(biāo)配
4 支持多 PLC 程序(最多 16 個(gè)),當(dāng)前運(yùn)行的 PLC 程序可選擇 標(biāo)配
人機(jī)界面
1 支持中文、英文等多種語(yǔ)言顯示 標(biāo)配
2 二維刀具軌跡、實(shí)體圖形顯示 標(biāo)配
3 伺服狀態(tài)監(jiān)視 標(biāo)配
4 伺服參數(shù)在線配置 標(biāo)配
5 系統(tǒng)調(diào)試、伺服調(diào)試 標(biāo)配
6 實(shí)時(shí)時(shí)鐘 標(biāo)配
7 在線幫助 標(biāo)配
程序編輯
1 程序容量:32M、10000 個(gè)程序(含子程序、宏程序) 標(biāo)配
2 編輯方式:全屏幕編輯,支持零件程序后臺(tái)編輯 標(biāo)配
3 編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除,塊復(fù)制/塊刪除 標(biāo)配
4 程序格式:ISO 代碼(G 代碼體系 A 和 G 代碼體系 B),支持指令字間無(wú)空格,支持相對(duì)坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)混合編程 標(biāo)配
5 宏指令:支持語(yǔ)句式宏指令編程 標(biāo)配
6 程序調(diào)用:支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,支持 12 級(jí)子程序嵌套 標(biāo)配
7 輔助編程:常用循環(huán)指令利用圖形輔助編程 標(biāo)配
8 語(yǔ)法檢查:程序編輯后可以對(duì)程序進(jìn)行快速語(yǔ)法檢查(不需運(yùn)行程序) 標(biāo)配
9 軌跡預(yù)覽:不需要運(yùn)行程序,利用軌跡預(yù)覽功能可檢查程序的軌跡是否正確 標(biāo)配
通信功能
1 USB:U 盤文件操作、U 盤文件直接加工,支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件 U 盤升級(jí) 標(biāo)配
2 LAN:遠(yuǎn)程監(jiān)視,網(wǎng)絡(luò) DNC 加工,文件傳輸,支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件遠(yuǎn)程升級(jí) 標(biāo)配
安全功能
1 緊急停止 標(biāo)配

運(yùn)行環(huán)境

機(jī)床工作環(huán)境

機(jī)床工作環(huán)境好壞,對(duì)保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系,如果溫度過(guò)高會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障;溫度過(guò)低又會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用:

——機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。

——電源電壓: 額定電源電壓AC380V,電壓波動(dòng)范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購(gòu)買穩(wěn)壓電源。

——環(huán)境空氣溫度:5℃~40℃范圍內(nèi);且24h平均溫度應(yīng)不超過(guò)35℃。

——濕度:最高溫度40℃,相對(duì)濕度不超過(guò)35% ,且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強(qiáng)86~106kpa

——機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房?jī)?nèi)的動(dòng)力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉(zhuǎn)噪聲等級(jí):≤83dB(A)



機(jī)床檢測(cè)要求

機(jī)床檢測(cè)時(shí),檢測(cè)儀器,檢測(cè)工具應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測(cè)時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。

——環(huán)境溫度15℃~25℃。

——檢測(cè)前機(jī)床應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中等溫不少于12h。

——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過(guò)0.5℃/h 。




服務(wù)和培訓(xùn)

機(jī)床安裝
—— 在機(jī)床到達(dá)目的地后,用戶負(fù)責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運(yùn),安全移至工作位置后制造商負(fù)責(zé)初調(diào)
—— 調(diào)試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準(zhǔn)備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進(jìn)行調(diào)試,且在安裝調(diào)試之前,由用戶和服務(wù)人員共同開(kāi)箱,按合同數(shù)量 及裝箱單清
點(diǎn),用戶按地基圖要求進(jìn)行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試人員; —— 安裝和調(diào)試工作結(jié)束后,進(jìn)行機(jī)床的終驗(yàn)收。


機(jī)床驗(yàn)收
機(jī)床驗(yàn)收工作分兩次進(jìn)行:預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收
—— 預(yù)驗(yàn)收:由制造商自檢驗(yàn)合格后通知用戶,用戶派出相關(guān)人員到制造商工作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收, 驗(yàn)收內(nèi)容按
制造商根據(jù)有關(guān)國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后雙方簽署驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要。
—— 終驗(yàn)收:在用戶廠進(jìn)行,由沈陽(yáng)希斯工業(yè)服務(wù)有限公司派人進(jìn)行安裝調(diào)試,驗(yàn)收內(nèi)容仍然按預(yù)驗(yàn)收 內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn),
終驗(yàn)收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗(yàn)收完工單】簽字;

驗(yàn)收相關(guān)事宜:
—— 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗(yàn)收合格后,由用戶確認(rèn),填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗(yàn)收完工單】

機(jī)床質(zhì)保期:
—— 機(jī)床驗(yàn)收合格后,開(kāi)始進(jìn)入質(zhì)保期,質(zhì)保期為十二個(gè)月;質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障的,制造商提供免費(fèi)維修服務(wù)(用戶人為原因引起機(jī)床損壞除外);因用戶使用不當(dāng)造成的故障,收取成本費(fèi);
機(jī)床運(yùn)抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時(shí)進(jìn)行安裝調(diào)試工作或不能進(jìn)行終驗(yàn)收的,運(yùn)抵用戶期滿18個(gè)月后,質(zhì)保期滿,不再提供三包服務(wù)。
—— 機(jī)床各項(xiàng)精度指標(biāo)按技術(shù)協(xié)議及合格證之精度檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)。如果用戶對(duì)檢測(cè)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),可由用戶準(zhǔn)備檢測(cè)設(shè)備并指定國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢,如檢測(cè)結(jié)果與技術(shù)合同相符,
則檢測(cè)期間所產(chǎn)生的費(fèi)用由用戶承擔(dān)。檢測(cè)前用戶必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行封存保管,如果用戶開(kāi)機(jī)使用則視為驗(yàn)收合格。



培訓(xùn)
甲方人員到乙方地進(jìn)行培訓(xùn),乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員進(jìn)行操作、編程、維修等方面的技術(shù)培訓(xùn),為期一周, 培訓(xùn)人員的差旅費(fèi)甲方自理。乙方人員在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有針對(duì)性的操作、編程培訓(xùn)。


配件及地基圖

機(jī)床主要選配件

名稱 規(guī)格型號(hào) 技術(shù)描述 典型樣例 生產(chǎn)商
第二主軸 A2-5 1000規(guī)格機(jī)床可選配第二主軸,采用整體式套筒主軸,與臺(tái)灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化,具有高剛性、高轉(zhuǎn)速、精度高的特點(diǎn);進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接,滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向,具有定位精度高的特點(diǎn)。
國(guó)產(chǎn)
中心架 Φ8~Φ70 Φ20~Φ120 Φ20~Φ160 國(guó)產(chǎn) 1000規(guī)格機(jī)床可選配液壓中心架。便于加工長(zhǎng)度與直徑比大的軸類零件以及較重的零件,避免形成加工誤差。   所有中心架配置必須與設(shè)計(jì)員進(jìn)行加工零件確認(rèn),以避免用戶在加工中出現(xiàn)問(wèn)題。
國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口
Φ8~Φ101 進(jìn)口
刀具檢測(cè)裝置 8寸、10寸插拔式或翻轉(zhuǎn)式 通過(guò)檢測(cè)可自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng),既減少了對(duì)刀的輔助時(shí)間,又避免了人為的錯(cuò)誤。還可檢測(cè)刀具的磨損量及進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩哪p。
進(jìn)口
接屑盒   機(jī)床可配置接屑盤接屑,冷卻箱與主機(jī)分離,保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口冷卻泵,冷卻可選用刀夾內(nèi)冷卻、外冷卻兩種方式,在車削過(guò)程中,刀具和工件都得到充分冷卻,保證工件的加工精度,提高刀具的使用壽命。
本廠
送料器   通過(guò)棒材自動(dòng)送料器控制各種棒材、六方料及四方料的送進(jìn),減少工人上下料時(shí)間,有效地提高了工作效率。
國(guó)產(chǎn)
小主軸尾臺(tái) 莫氏4號(hào) 整體尾座移動(dòng)為液壓自動(dòng)控制,尾座為內(nèi)裝式活頂尖結(jié)構(gòu),選用進(jìn)口高精度軸承,具有回轉(zhuǎn)精度高、剛度高的特點(diǎn),適合細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工。
本廠
伺服尾臺(tái)   伺服尾臺(tái)是有滾珠絲杠結(jié)構(gòu)替代油缸,來(lái)精確控制尾臺(tái)的頂緊壓力和位置移動(dòng),實(shí)現(xiàn)高效率,高自動(dòng)化加工。
本廠
接料器   T2配置的接料部件適用工件需符合以下條件: 1. 直徑20mm至50mm; 2. 長(zhǎng)度20mm至50mm; 3. 長(zhǎng)度不小于直徑; 4. 工件外側(cè)為圓柱件,不能有影響工件向下滾動(dòng)的特殊棱邊。 所有接料器配置必須與設(shè)計(jì)員進(jìn)行加工零件確認(rèn)
本廠


地基圖







350規(guī)格機(jī)床地基圖








500規(guī)格機(jī)床地基圖








1000規(guī)格機(jī)床地基圖


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